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    大型發酵罐

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    大型發酵罐

    • 所屬分類:中試及大型發酵罐

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    • 發布日期:2020/12/12
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    詳細介紹

    1.公稱容積: 60m3-300m3;

    2.徑 高 比: 1:2-3; 裝液系數:70%

    3.罐體:主體材質為全不銹鋼316L罐體,罐內無死角;帶發酵罐專用取樣、放料閥,移種管道。采用大視角罐內液位觀察視鏡,12V安全視燈,帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口 、及多個備用口,所有焊縫堅固整齊美觀。

     


    4.罐體:設計壓力0.3Mpa   夾套 :設計壓力0.3Mpa ,采用優化導流設計,提高了交換效率和罐內溫度的均勻性。

     


    5.罐體功能: 約翰克蘭機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統、火焰接種口(也是投料口與清洗口)、放料口、取樣口、補料口;自動控制參數的五支電極分別是:PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口;四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑;

    60立方米發酵罐

    60立方米發酵罐

    控制系統:

    本控制系統由西門子可編程為控制主機,MCGS真彩色觸摸屏為現場人機操作界面。整個控制系統性能先進穩定,模塊化設計,維護簡易方便,自由組合的硬件,按需設計的軟件系統,全方位滿足客戶的需要。

    軟件系統默認采集和控制的參數包括:溫度,PH,Do,攪拌;可選參數包括:罐壓,ORP,空氣,二氧化碳,氮氣,氧氣,尾氣分析,罐重。

    溫度采集是Pt100鉑電極,該電級,PH電極是405型,響應速率高于3030型電極;DO電極采用6800型電極;

    攪拌采用變頻器控制電機,或直流調速板控制直流電機,或伺服驅動器控制伺服電機,根據客戶要求提供高精度轉速控制

    消泡及補料控制,消泡泵除了可以用水補加消泡劑,還可以當做飼料泵補料;同事,這2個泵也可以按照特定要求補加特定物質,譬如根據pH和Do的變化,補加一定的物質。

    自動滅菌;分為自動和手動方式,啟動滅菌后,程序將自己記錄滅菌的時間,并在滅菌結束后,提醒滅菌結束;當處于自動滅菌狀態時,需要設備已經配備相應配件,當時只要設定好相應的參數,即可達到全自動滅菌的要求,在滅菌后自動降溫進入待發酵狀態。

    參數校正:將所有參數都可以采用2點校正法就行校正

    數據記錄:可以設定記錄間隔,譬如60s或180s;可以按照此批號查詢數據,按照時間范圍查詢數據,將特定批號的數據保存到U盤,將所有數據都導出到U盤;所保存的數據格式是CSV格式,方便用EXCEL或其他軟件打開就行分析。

    曲線:歷史曲線和實時曲線,每個參數都有自己的實時曲線,在實時曲線中,可以設定曲線的上下限;歷史曲線中,能看到所有參數所有時間內的數據。

    300m3發酵罐

    300m3發酵罐

           結構特性:

    1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
    2.按照衛生級要求設計,結構設計極具人性化,操作方便。傳動平穩,噪音低。
    3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,節能,攪拌、發酵效果好。
    4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4&micro;m);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規范要求。

    正在加工的120m3發酵罐

    正在加工的120m3發酵罐

           使用方法:

    1) 校正pH電極和溶氧電極。
    2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后,小型發酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發酵罐(10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。
    3) 待罐體冷卻后,將其置于發酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定,數值為100%
    4) 待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開始發酵計時,并開始記錄各種參數。
    5) 發酵完畢后清洗罐體和電極,將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護套套好,保存備用。

     

    正在加工的100m3發酵罐

    正在加工的100m3發酵罐

    裝置:

    1.攪拌機(多級或無級變速) .無菌呼吸氣孔(或無菌正壓器)
    2.進、出料口 .無菌采樣口
    3.人孔 .冷、熱水進、出口
    4.溫度計 .CIP清洗噴淋頭

     


    150m3發酵罐正在制作

    150m3發酵罐正在制作

    注意事項:

    1). 罐體滅菌前務必檢查其中液面高度,要求所有的電極都沒于液面以下。
    2). 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開,溫度探頭是否已插入槽中,否則會燒壞加熱電路。
    3). 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔,用過的培養瓶及其它物品及時清理,因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
    4). 對罐體安裝,拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

     

    15m3發酵罐

    15m3發酵罐

    滅菌操作

    關閉進罐空氣管路上的所有閥門,關閉經過過濾器前的空氣控制閥,打開過濾器下方的排水閥,慢慢打開過濾器前的進蒸汽閥,排盡管道內的蒸汽冷凝水,打開過濾器后單消過濾器配置的排放閥,保持過濾器下方的排水閥微開排除冷凝水,通過過濾器前的進蒸汽閥的開度調整保持滅菌壓力0.13Mpa,不得超過0.15Mpa,嚴禁用過熱蒸汽對除菌過濾器滅菌,除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓。

    滅菌時間應持續20min左右

    當設備初次使用或長期不用啟動時,最好采用間歇空消,即第一次空消后,隔3~5小時再空消一次,以便消除芽孢。

    滅菌結束后,關小進蒸汽閥同時打開進空氣閥,對過濾器進行通氣吹干,約20~30分鐘然后將過濾器下方的排放閥,過濾器后的單消過濾器配置的排放閥關閉,保持空氣管道正壓。

    機械密封消毒

    消毒前關閉蒸汽冷凝無菌水冷卻水進水閥,關閉冷凝器進氣閥,打開機械密封注入無菌水排放閥,打開蒸汽閥進蒸汽對冷凝器及機械密封腔體滅菌,0.13Mpaaa保壓20min

    消毒結束后,關閉機械密封后的注入無菌水排放閥,打開冷卻水進水閥,待冷凝器內的無菌水水位達到冷凝器視鏡中間位置時,關小蒸汽閥保持此水位。

    微開機械密封后的注入無菌水排放閥,開冷凝器進氣閥,保持冷凝器內的壓力為0.15Mpa

    根據攪拌轉速調整無菌水的流量,確保機械密封的冷卻效果

    實消(是當罐內加入培養基后,用蒸汽對培養基就行滅菌的過程)

    投料:關閉進氣閥,取樣閥,底閥等,將校正好的PH,D0電極裝好,通過漏斗將培養基料液從發酵罐投料口加入罐內,加水初定積(參考:消毒過程中罐內冷凝水為10%,考慮到冷凝水,接種量及是否流加補料,初定容由使用者根據工藝的要求自行決定),發酵液的最終容積罐體全容積的70%左右(泡沫多的培養基工作容積為60~65%左右)。開啟機械攪拌裝置,低速200r/min轉動,使罐內物料均勻混合。

    夾套進蒸汽升溫:檢查排氣閥是否開啟,先打開夾套排污閥,關閉回水閥,在緩慢開啟夾套蒸汽閥(此時夾套內會有正常的輕微汽水爆響聲),等夾套內的水排放完畢后則觀察管道排放口的蒸汽排出,適當關小夾套排污閥,控制少量的蒸汽冒出即可,此后通過調節夾套蒸汽閥的開度,保持夾套內壓力不超過0.15Mpa


    10m3發酵罐正在制作

    10m3發酵罐正在制作

    系統安裝:

    發酵罐應安裝在通風良好,空氣潔凈的房間,房間內經常消毒。

    將罐體與控制電箱放置在平整的地面上,調節支撐腳確保水平與垂直度

    連接進水,排水,空氣進氣管,并用卡固定夾緊

    將攪拌電機,pH電級,Do電級,消泡電極,加熱器,電磁閥的電纜接頭與控制箱上有相應處的相連接

    安裝好黃綠接地線,保證罐體有良好的接地

    開機關機:

    檢查電控箱上主控開關和內部斷路器是否都在OFF位置,打開電源供電開關(外部配電盤上),電控箱電源指示燈亮,打開主控電源放到“1”位置,先打開控制電源開關,登錄觸摸屏,查看是否處于異常啟動狀態,系統狀態和發酵狀態應該處于停止狀態,(如果是異常啟動報警   請查看報警和故障處理)打開速度驅動開關和外部驅動開關。

    關機步驟:確認整個操作已經結束,關閉罐體監控功能開關,關閉全體系統開關,斷開控制電源開關,斷開速度驅動開關和外部驅動開關,把主控開關放到“0”位置,斷開外部配電盤的供電電源。


    300m3大型發酵罐

    300m3大型發酵罐

    維修保養:

    1、如進氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問題時,應添加或更換填料。
    2、壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時調換或修理。
    3、清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表面。
    4、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
    5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
    6、設備停止使用時,應及時清洗干凈,排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生永久變形。
    7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
    8、經常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。
    9、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
    10、如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。

     

    正在加工的200m3發酵罐

    正在加工的200m3發酵罐

     BLBIO-A型、B型、C型、D型控制系統可選:西門子S7-200系列PLC控制系統+10英寸液晶觸摸屏

    全中文菜單與界面;可以用優盤進行數據傳送,采樣并顯示罐體數據,系統數據的瀏覽分析,讀取設定。

    有1L、2L、5L7L以及10L工作體積的罐體供選擇,并可互換培養罐體

    增加可選功能項:

    b  補料天平稱重 W 罐體稱重d  空氣流量自動控制e  罐壓檢測 f  旁路純氧  g  氧化還原電位在線檢測  h   甲(乙)醇含量在線檢測和控制 I 尾氣O2、CO2含量在線檢測 A 自動滅菌功能 C 罐體自動清洗功能  U 罐蓋自動提升功能

    型號注釋:BLBIO- XABC-D 

    X—罐總容積:

    A—罐體材料:-G: 玻璃/-S: 不銹鋼 -C動物細胞罐 -V疫苗罐 -M 酶反應器

    B—傳動方式: -C: 磁力傳動機械攪拌/-J直聯傳動機械攪拌/ -Q氣流攪拌 -S固體攪拌 -L提供光源

    C --增加可選功能-A自動滅菌?。瓱o為手動滅菌   -G-全玻璃罐體 -Y玻璃原位手動滅菌  -U 罐蓋自動提升 

    D --控制器型號  -A 為工業控制計算機+控制模塊  -無為B型控制器,為我公司標準控制器   -C 為10英寸液晶觸摸屏+PLC –D為15英寸液晶觸摸屏+西門子PLC+進口變送器 -S不銹鋼控制箱

     

     

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